Προϊόντα για για κοπή (124)

Μέχρι 22000 mm μήκος, 3000 mm πλάτος και 60 mm πάχος Η κοπή με πλάσμα αποτελεί εναλλακτική λύση στην κοπή με λέιζερ, ιδιαίτερα για μεγάλες παχύτητες μετάλλου. Με υψηλές ταχύτητες κοπής, μπορούν να παραχθούν κομμάτια έως και 60 mm πάχος με οικονομικό και ακριβή τρόπο. Η τοποθέτηση φάσεων είναι επίσης εύκολη κατά την κοπή με πλάσμα.

Πολυτελές γυαλιστικό σε ένα βήμα, με εξαιρετική κοπή και γυαλάδα. Για γρήγορη και αποτελεσματική εργασία με τα καλύτερα αποτελέσματα.

Υλικά από ξύλο, όπως είναι το κόντρα πλακέ, MDF, μοριοσανίδες, καθώς και πλαστικά, βελτιστοποιούνται και κόβονται στις επιθυμητές διαστάσεις.

Στη φλάντζα μας, λειαίνουμε επίπεδα εργpieces με ακρίβεια διαστάσεων, κατά παραγγελία, με επιφάνεια έως Ra 0,2 µ. Λειαίνουμε, για παράδειγμα, διάφορα υλικά διαφορετικής ποιότητας και κατηγορίας, από χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, χαλκό, γραφίτη, ορείχαλκο μέχρι σύνθετα κράματα, σκληρυμένο χάλυβα, σκληρό μέταλλο κ.λπ. Η επιφάνεια εργασίας που αντέχει έως 500 kg είναι εξοπλισμένη με γραμμικούς οδηγούς και CNC-έλεγχο - όλα εγγυώνται ένα βέλτιστο αποτέλεσμα επιφάνειας. Η μεγάλη περιοχή λείανσης 600 x 300 mm μας επιτρέπει να τελειώνουμε όλα τα προηγουμένως επεξεργασμένα εργpieces εδώ απόλυτα έτοιμα.

Η ΧΑΡΤΕΡΕΙ REESE διαθέτει την μεγαλύτερη και πιο σύγχρονη εγκατάσταση φούρνου θραυστών στην Ευρώπη για την σκληρή προστασία με αέριο. Για μέρη με διάμετρο έως 5.000 mm και μέγιστο μήκος 5.500 mm. Σε αυτή τη θερμοχημική διαδικασία, προστίθεται στο εργαλείο στοχευμένα άνθρακας. Στη διαδικασία του καρβονιτισμού, μια ειδική μορφή σκληρής χρήσης, διαχέεται επιπλέον σε μικρές ποσότητες αμμωνία, ώστε να μπορούν να επεξεργαστούν και οι χαμηλής κράματος χάλυβες. Η ΧΑΡΤΕΡΕΙ REESE χρησιμοποιεί την αρχή της αεριοποίησης του άνθρακα, η οποία μπορεί να ρυθμιστεί πολύ καλά και επιτρέπει μια ακριβή καθοδήγηση των μελλοντικών προφίλ σκληρότητας. Μετά την αεριοποίηση, τα εξαρτήματα σκληρύνονται και χαλαρώνουν μέσω της ανακούφισης. Τα θερμικά επεξεργασμένα εργαλεία παρουσιάζουν εκτός από υψηλή σκληρότητα επιφάνειας (έως 850 HV) και μεγάλη αντοχή στη φθορά, επίσης υψηλή αντοχή σε κάμψη και διάρκεια.

Απεριόριστες Δυνατότητες Σύνθετο, ασφαλές και ακρυλικό γυαλί

Προσφέρουμε κοπή με υδροκοπή ως υπηρεσία. Με το Innomax OMAX 80X (μοντέλο 80X62) μπορούμε να κόψουμε σχεδόν οποιοδήποτε υλικό. Εργαστηριακά κομμάτια έως 6.000 x 2.000 x 150 mm και 1.300 kg είναι δυνατά. Δείτε λεπτομέρειες.

6-άξονας ελεγχόμενη από σιδηρόδρομο συντεταγμένη λείανση σε μηχανές της Hauser Ακρίβεια επεξεργασίας: +/- 2 µ Διαδρομές κίνησης X=1200, Y=600, Z=180

Διατίθενται εννέα συστήματα πίεσης που καλύπτουν εύρος πάχους από 15 έως 680 mm, εξασφαλίζοντας γρήγορη εκτέλεση ανεξάρτητα από το αν πρόκειται για ατομική ή σειριακή παραγωγή.

Με τις CNC ελεγχόμενες υψηλής απόδοσης τόρνους της Mori Seiki, κατασκευάζουμε ακριβή στρογγυλά μέρη σύμφωνα με τις προσωπικές σας προδιαγραφές. Είτε πρόκειται για τόρνευση, είτε για διάτρηση ή φρεζάρισμα, με τα ενεργοποιημένα εργαλεία της NL2500 είναι δυνατή η κατασκευή ατομικών κομματιών με μέγιστη διάμετρο 240mm και μέγιστο μήκος επεξεργασίας 600mm χωρίς προβλήματα. Επιπλέον, ολοκληρώνουμε τον εξοπλισμό μας με τη χρήση της ZL25. Με τους δύο περιστροφικούς της άξονες, η ZL25 είναι εξαιρετική για την οικονομικά αποδοτική παραγωγή σειρών κομματιών, με μέγιστη διάμετρο 240mm και μέγιστο μήκος επεξεργασίας 1000mm.

Λειτουργία κοπής σε γωνία, αναδιπλούμενα πόδια, ηλεκτρική αντλία νερού Μήκος κοπής: 700 mm Βάθος κοπής: 110 mm Διάμετρος δίσκου: 350 mm Τάση: 230 Ικανότητα: 2200 Βάρος: 70 kg

Στην εκτέλεση των κοπών μας από μέταλλο, η ακρίβεια είναι αυτονόητη. Ανταγωνιζόμαστε ευέλικτα και σε σύντομο χρονικό διάστημα σε διάφορες απαιτήσεις. Με δύο υδραυλικά ψαλίδια για κοπές μετάλλου με μήκη έως 7 μ. και πάχη υλικού έως 8 χιλιοστά, η INDUKANT θέτει πρότυπα. Προστίθεται και ένα ακόμη ψαλίδι 2 μέτρων. Έτσι διαθέτουμε αυστηρά διαχωρισμένες γραμμές παραγωγής ανάλογα με το υλικό. Ένα ακόμη πλεονέκτημα: Χρησιμοποιούμε μόνο φύλλα μετάλλου. Αυτό σημαίνει ότι εξοικονομούμε πολύ χρόνο προετοιμασίας για τις κοπές μετάλλου με αποσυρτές και μπορούμε να κόψουμε το υλικό αμέσως. Τηρούμε ακριβώς το πάχος μετάλλου που παραγγείλατε και την επιθυμία σας για επικάλυψη. Με έως και 500 τόνους αποθεμάτων, το επιθυμητό υλικό στην υψηλότερη ποιότητα επιφάνειας είναι σχεδόν πάντα διαθέσιμο αμέσως.

Από την αρχή της τεχνικής χρήσης της μεθόδου κοπής με νερό, έχουν ανοίξει εντελώς νέες δυνατότητες σχεδίασης για πρόσοψεις, φωτιστικά και καλύμματα. Οι πελάτες μας επωφελούνται από τεχνολογικές καινοτομίες που μας επιτρέπουν να ικανοποιούμε γρήγορα και με ακρίβεια τις επιθυμίες τους.

Η φρεζάρισμα αναφέρεται σε μια διαδικασία αφαίρεσης υλικού, κατά την οποία ένα σφιγμένο εργpiece ή ημιτελές προϊόν επεξεργάζεται με τη βοήθεια ενός περιστρεφόμενου εργαλείου φρεζαρίσματος. Μέσω των πιο σύγχρονων κέντρων επεξεργασίας μας, είμαστε ειδικοί στην πολύπλοκη και ακριβή αφαίρεση υλικού σε μεγέθη παραγγελίας από μεμονωμένα κομμάτια έως μεσαίες σειρές. Οι CNC-κατευθυνόμενοι φρεζαριστές μας επιτρέπουν την οικονομική επεξεργασία πολύπλοκων 3D δομών.

Μία από τις μεγαλύτερες εγκαταστάσεις κοπής πλακών στην Ευρώπη εκτελεί CNC ελεγχόμενες κοπές έως 15.300 mm μήκος και πάχη φύλλων έως 13 mm για χάλυβες δομής λεπτού κόκκου έως την ποιότητα STE 960.

Πλάσμα, Αέριο και Κενό, Παθητικοποίηση (Προστασία από διάβρωση); Μέγιστες διαστάσεις Ø 2900 x 5500 mm Κατά τη διαδικασία νιτρώσεως, η επιφανειακή στρώση σιδηρούχων υλικών εμπλουτίζεται στοχευμένα με άζωτο ή – κατά την νιτροκαρβόνωση – με άζωτο ή άνθρακα. Έτσι, εκτός από τη σκληρότητα, αυξάνονται επίσης η αντοχή στη φθορά και η μακροχρόνια αντοχή καθώς και η αντοχή στη διάβρωση. Βελτιώνονται επίσης οι ιδιότητες λειτουργίας σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης και ολίσθησης. Ταυτόχρονα, διασφαλίζεται υψηλή σταθερότητα διαστάσεων, καθώς δεν συμβαίνει καμία μετατροπή της δομής σύμφωνα με τη μετατροπή αustenitMartensit. Συνήθως επιτυγχάνονται πάχη στρώσεων έως 0,8 mm. Η διαδικασία Profundinieren που αναπτύχθηκε από τον Δρ. Ing. Helmut Reese επιτρέπει ακόμη και βάθη σκληρότητας νιτρώσεως που εξαρτώνται από το υλικό και υπερβαίνουν το 1,0 mm. Η νίτρωση με χαμηλή παραμόρφωση μπορεί – εφόσον χρησιμοποιούνται κατάλληλοι χάλυβες – σε πολλές περιπτώσεις να αντικαταστήσει την σκληρότητα χρήσης ή επιφανειακής στρώσης. Οι χάλυβες νίτρωσης βρίσκονται στη DIN 17211 ή EN 10085.

Υπό ελεγχόμενη ατμόσφαιρα φούρνου Μέγιστες διαστάσεις χρήσης Ø 5.000 mm x 5.000 mm Αν ένα χάλυβα από τη φάση αustenit (δηλαδή από θερμοκρασίες πάνω από 723 °C) ψυχθεί γρήγορα, δημιουργείται μια μαρτενσιτική δομή, η οποία χαρακτηρίζεται από υψηλή σκληρότητα. Μέσω της ανόπτησης, ο χάλυβας αποκτά μια ορισμένη αντοχή. Κατά την κατεργασία, η ανόπτηση πραγματοποιείται σε υψηλές θερμοκρασίες έως 700 °C, προκειμένου να επιτευχθεί το βέλτιστο αποτέλεσμα όλων των μηχανικών χαρακτηριστικών. Αυτό είναι ιδιαίτερα χρήσιμο για κομμάτια που υπόκεινται σε δυναμικές φορτίσεις και από τα οποία απαιτείται υψηλή αντοχή.

Η ΠΡΟΤΙΜΩΜΕΝΗ ΜΕΘΟΔΟΣ ΓΙΑ ΣΥΜΠΙΕΣΤΕΣ ΚΑΙ ΡΟΛΟΦΟΡΕΣ ΖΕΥΓΑΡΙΑ ΟΠΩΣ ΚΟΛΠΕΣ Ή ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ ΜΕΤΑΔΟΣΗΣ. Ήδη από το 1930 έγιναν οι πρώτες απόπειρες να νιτρώσουν μεταλλικά μέρη με μια ισχυρή εκκένωση γλυμμένου αερίου σε κενό αζώτου. Σε αυτή τη διαδικασία, ιονισμένα αέρια «εκτοξεύονται» στα προς σκληρυνση κομμάτια. Αυτή η διαδικασία λειτουργεί και σήμερα με τον ίδιο τρόπο. Αλλά μόνο η τεχνολογία μικροεπεξεργαστών επιτρέπει την ακριβή ρύθμιση της νίτρωσης στην «τέταρτη κατάσταση της ύλης», δηλαδή στο πλάσμα. Η πλάσμα νίτρωση επιτρέπει την ανάπτυξη ειδικών στρώσεων με υψηλή αναπαραγωγιμότητα σε συντομευμένους χρόνους διαδικασίας. Η διαδικασία προτιμάται για συμπιεστές και ρολοφόρους ζεύγους όπως κολλήσεις και συστήματα μετάδοσης, καθώς και για μέρη που απαιτούν ιδιαίτερη αντοχή στη φθορά. Η ΧΑΡΤΕΡΕΙ REESE διαθέτει εγκαταστάσεις που επιτρέπουν την πλάσμα νίτρωση εξαιρετικά μεγάλων κομματιών με τη διαδικασία PulsPlasmaVerfahren που μειώνει την παραμόρφωση.

Καθαριστικά Στελέχη Μέγιστες διαστάσεις Ø 2.500 x 2.500 mm; Επικάλυψη, Οξείδωση, Μεταχείριση ΚΑΘΑΡΙΣΤΙΚΑ ΣΤΕΛΕΧΗ / ΕΠΙΚΑΛΥΨΗ / ΟΞΕΙΔΩΣΗ Για να παραχθεί η επιθυμητή ποιότητα επιφάνειας των εργ pièces, υπάρχουν πολλές διαδικασίες διαθέσιμες – από τον καθαρισμό και την επικάλυψη, μέχρι τη διαδικασία Blackrapid® και την οξείδωση. Στο φάσμα υπηρεσιών περιλαμβάνονται επίσης ο καθαρισμός των εξαρτημάτων μέσω απολίπανσης με ατμό και τα επόμενα βήματα διαδικασίας μετά την θερμική επεξεργασία, όπως π.χ. η θερμή συρρίκνωση.

Προσφέρουμε κοπή με υδροκοπή ως υπηρεσία. Με το Innomax OMAX 80X (μοντέλο 80X62) μπορούμε να κόψουμε σχεδόν οποιοδήποτε υλικό. Εργαστηριακά κομμάτια έως 6.000 x 2.000 x 150 mm και 1.300 kg είναι δυνατά. Δείτε λεπτομέρειες.

6-άξονας καθοδηγούμενος συντεταγμένος λείανση σε μηχανές της Hauser Ακρίβεια επεξεργασίας: +/- 2 µ Διαδρομές κίνησης X=1200, Y=600, Z=180

Απεριόριστες Δυνατότητες Ψηφιδωτά Πλακάκια Σκληρές Πέτρινες Μπλοκ Γρανίτης Υλικά Μόνωσης Ορυκτές Ίνες

Προσφέρουμε κοπή με υδροκοπή ως υπηρεσία. Με το Innomax OMAX 80X (μοντέλο 80X62) μπορούμε να κόψουμε σχεδόν οποιοδήποτε υλικό. Εργαστηριακά κομμάτια έως 6.000 x 2.000 x 150 mm και 1.300 kg είναι δυνατά. Δείτε λεπτομέρειες.

Λέιζερ σκληρύνσεις έως 1.500 x 600 x 800 mm ΛΕΙΖΕΡ ΣΚΛΗΡΥΝΣΗ Η σκληρύνση με λέιζερ είναι μια διαδικασία σκληρύνσεως της επιφάνειας των επιμέρους λειτουργικών επιφανειών των εξαρτημάτων. Ένα πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι π.χ. η δυνατότητα σκληρύνσεως της επιφάνειας από δύσκολες περιγράμματα. Μέσω της συγκεντρωμένης δέσμης λέιζερ, η επιφάνεια του εξαρτήματος θερμαίνεται. Η απότομη πτώση της θερμοκρασίας επιτυγχάνεται μέσω της "αυτοψύξης" του εξαρτήματος.

Προσφέρουμε κοπή με υδροκοπή ως υπηρεσία. Με το Innomax OMAX 80X (μοντέλο 80X62) μπορούμε να κόψουμε σχεδόν οποιοδήποτε υλικό. Εργαστηριακά κομμάτια έως 6.000 x 2.000 x 150 mm και 1.300 kg είναι δυνατά. Δείτε λεπτομέρειες.

6-άξονας σιδηροδρομικά ελεγχόμενη συντεταγμένη λείανση σε μηχανές της Hauser Ακρίβεια επεξεργασίας: +/- 2 µ Διαδρομές κίνησης X=1200, Y=600, Z=180

Απεριόριστες Δυνατότητες Πλακέτες Κυκλωμάτων Μίκα Σύνθετες Ρητίνες

6-άξονας ελεγχόμενη από σιδηρόδρομο συντεταγμένη λείανση σε μηχανές της Hauser Ακρίβεια επεξεργασίας: +/- 2 µ Διαδρομές κίνησης X=1200, Y=600, Z=180

Επωφεληθείτε από τα πλεονεκτήματα των ισχυρών συστημάτων λέιζερ 6 kW μας και επωφεληθείτε από την ακρίβεια στην πιο στενή περιοχή ανοχής με ελάχιστη παραμόρφωση.

Προσαρμοσμένα πιεστήρια; Μέγιστη πίεση 800 τ; Μέγιστο μήκος εργpiece 10.000 mm Οι παραμορφώσεις και οι αλλαγές διαστάσεων είναι αναπόφευκτες κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας. Ωστόσο, η ΧΑΡΤΕΡΕΙ REESE προσφέρει στους πελάτες της μια μεγάλη ποικιλία διαδικασιών όπως π.χ. το πλασματικό νίτρωμα, το αέριο νίτρωμα, το νιτροκαρβυρίσμα και το κενό σκληρυντικό, προκειμένου να μειώσει στο ελάχιστο την λεγόμενη παραμόρφωση σκληρότητας. Αυτό περιλαμβάνει επίσης την τεχνογνωσία για το πώς να προσδιοριστούν τέτοιες αλλαγές και πώς μπορούν να αντισταθμιστούν, ώστε να αποφευχθεί η χρονοβόρα επεξεργασία. Μια ιδιαίτερα σημαντική υπηρεσία έχει αναπτυχθεί και η ευθυγράμμιση. Στα προσαρμοσμένα πιεστήρια ευθυγράμμισης μπορούν να ευθυγραμμιστούν τόσο μικρά κομμάτια όσο και εξαρτήματα μήκους έως 10 μ με μέγιστη πίεση 8.000 kN με ακρίβεια έως 0,1 mm.